与“专精特新”共创辉煌！卡奥斯新能源零部件数字工厂示范基地盛大揭牌

　　8月8日，卡奥斯COSMOPlat“数字化·正当潮”系列直播活动首场盛大开启。本次活动有幸邀请到e-works数字化企业网CEO、总编黄培，顺科总经理林秋，以及卡奥斯副总经理谢海琴三位重量级嘉宾，他们共同探访并体验了顺科广州工厂——这座新能源零部件数字工厂的典范，生动展现了工业互联网如何赋能制造业，推动其高质量发展。

　　活动中，卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台与顺科携手打造的新能源零部件数字工厂示范基地正式揭牌。该基地将依托珠三角新能源产业的集聚优势，为产业的数智化、高端化发展提供坚实的科技支撑。

　　数据驱动，制造焕发新生

　　顺科作为一家集连接系统产品的研发设计、生产制造、销售服务、售后保障于一体的高新技术企业，专注于为汽车、轨道交通、工业、通信、储能等领域提供电连接系统解决方案。自2022年起，顺科与卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台深度合作，基于MOM汽车零部件行业解决方案，顺次完成了溧阳工厂、连接工厂、智连工厂的数字化建设，并进一步构建了顺科集团的数字化管理系统。

　　在卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台的赋能下，顺科成功打造了数字化ESOP、正反向质量追溯等多个新场景和新方案，实现了基于MOM平台的物料协同、设备管理、工艺沉淀和质量管控的全面升级。

　　以往，顺科的生产排程、报工、品质检验等环节都依赖人工纸质记录，效率低下且易出错。如今，从工单进度、成品合格率到巡检情况和人员出勤，所有关键数据都在车间生产看板上以5分钟为间隔实时刷新。“数字化系统极大地提升了我们生产的协同性。”顺科IT部门经理邹清飞感慨道。

　　数据多跑路，企业少辛苦

　　在物料管理方面，数字化系统也彻底颠覆了传统的手工填单和人工拣配的仓管模式。原料入厂时即被赋予唯一编码，系统根据物料属性自动生成检验任务。检验合格后，自动叉车和AGV会将物料运送至仓库，大大降低了人员的劳动强度。

　　在装配环节，顺科传统的书面作业指导书也被数字化的ESOP所取代。工艺操作流程呈现更加直观，良品和不良品均可细致呈现。这种紧贴实际的指导方式使员工生产操作更加得心应手，产品质量也得到有效提升。

　　携手伙伴，共兴产业

　　“数字化建设不仅是选择一个软件，更是选择一个长期的合作伙伴。”黄培的这番话恰如其分地描述了顺科和卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台之间的深度合作。从设备、车间到工厂和整个集团的管理系统，双方的合作成果不断迭代，已成为彼此在企业发展和技术探索道路上的重要伙伴。

　　“顺应趋势，科学发展。”林秋对“顺科”二字的阐释也是双方合作的缩影。顺应数字化转型的时代趋势是企业实现高质量发展的必由之路。通过打造新能源零部件数字工厂示范基地，双方将继续在新能源产业数字工厂建设及供应链和管理数字化等领域携手前行，为更多企业转型发展提供经验和样板。

　　此次示范基地落地广东，标志着卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台区域布局的又一次拓展。从长三角到珠三角，平台连续进军汽车产业集群发展的重要区域。未来，平台将通过携手更多行业伙伴，为我国汽车产业转型和高质量发展赋能赋智。

　　从服装、家电到能源、汽车，卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台已通过制造技术革新、服务效率提升和业态模式创新链接了90万家企业、服务了16万家企业。展望未来，平台将继续深入技术探索，为制造业数字化、绿色化转型打造更多解决方案与实践范本，推动传统行业实现高质量、可持续发展。

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