广东“专精特新”浪潮：1528家“小巨人”企业引领制造业创新前沿

　　在广东这片制造业的热土上，一场以“专精特新”为关键词的变革正蓬勃兴起。截至目前，广东已累计培育出1528家专精特新“小巨人”企业，数量高居全国前列，它们以自主创新为引擎，不断突破技术壁垒，成为推动广东制造业高质量发展的中坚力量。

　　虚拟制造，重塑产线速度新纪元

　　在广州明珞装备股份有限公司的展厅内，一条“虚拟产线”正在电子屏幕上高效运转。机械工程部仿真组经理江丕丕自豪地向记者介绍：“曾几何时，交付一条产线需要2到3年，而今，借助虚拟制造业技术，我们能在短短6个月，甚至158天内完成。”屏幕上，10个等比例缩小的机械臂精准模拟着实际生产线的每一道工序，这种前所未有的效率让客户惊叹不已。最近，明珞装备刚成功交付了一家北美新能源车企的订单，其快速响应和高效解决问题的能力赢得了客户的广泛赞誉。

　　自主创新，打破垄断的“金钥匙”

　　明珞装备的成功并非偶然，它背后是16年如一日的自主创新与坚持。公司不仅建立了全球首条非标工装设备智能柔性装配线，将组装效率提升超5倍，还首创了“机床化”机器人工作站，实现了自动产线的快速构建。截至目前，明珞装备已获得自主知识产权1074项，核心关键智能装备专利占比超50%，真正将“关键技术牢牢掌握在自己手中”的理念落到了实处。

　　广东“小巨人”，全球隐形冠军

　　在广东，像明珞装备这样的专精特新“小巨人”企业不胜枚举。它们虽然“个头小”，但步伐坚定、志向远大，从研发中心到销售网络均已实现全球布局。这些企业凭借自主创新的“金钥匙”，在全球市场上展现出独特的竞争优势，成为名副其实的“隐形冠军”。它们共同撑起了广东“制造业当家”的脊梁，为广东乃至全国的制造业转型升级注入了强劲动力。

　　柔性制造，引领汽车产业新风尚

　　步入明珞装备位于广州黄埔的生产车间，只见一个个标准工作站内，巨大的机械手正精准无误地完成着各项复杂任务。这里的每条生产线都如同积木般灵活多变，能够迅速适应不同车型的生产需求。明珞装备通过模块化解决方案和严格的标准化管理，将制造效率提升到了新的高度。如今，其提供的产线最快可在42秒内完成一辆车的白车身制造，并能同时支持十多种车型的生产。这一创新成果不仅推动了广东汽车产业的“智”造升级，也为全球汽车制造业树立了新的标杆。

　　工业诊疗，助力中小企业转型升级

　　作为产业链龙头企业的明珞装备，并没有忘记自己的社会责任。它像医生一样为中小企业提供“工业诊疗”服务，帮助它们解决在数字化转型过程中遇到的种种难题。通过研发“非标管家”、“透明工厂”等管理工具，明珞装备助力中小企业实现产能数据上云、提升生产效率、缩短交付周期。同时，它还牵头组建了广东省CPS离散制造数字化创新中心，旨在打通产业链上下游生态，推动整个行业的共同进步。

　　向新者说：投身制造业转型创新的浪潮

　　从基层机械工程师成长为仿真组经理的江丕丕，是明珞装备创新历程的见证者和参与者。他深知自主创新和快速响应对于制造业的重要性。在他看来，未来制造业的竞争将更加激烈和复杂，但只要坚持创新、敢于突破，就一定能在变革的浪潮中立于不败之地。他表示将继续和团队一起投身到推动制造业转型创新的大潮中去，为广东乃至全国的制造业发展贡献自己的力量。

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